Resumen de Características
Con Altrix MES no solo se dispone de una herramienta que facilita las tareas administrativas relacionadas con la fabricación, sino que ofrece un completo soporte a la trazabilidad de producción. Dota al proceso productivo de un software de gestión que permite, entre otras cosas, la inclusión de fórmulas, la generación de órdenes de fabricación, el control de la trazabilidad, gestión de recetas y gestión de stocks.
ESTÁNDARES BASADOS EN LA INTEGRACIÓN CON ERP - AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL - INDUSTRIA 4.0
ALTRIX MES
CUENTA CON LOS SIGUIENTES MÓDULOS:
Este módulo dispone de las herramientas necesarias para analizar los conceptos afectados por las incidencias, sus causas, frecuencias y costes, lo que permitirá extraer conclusiones y decisiones sobre las mejoras de calidad en los procesos. Permite recoger propuestas de mejora por parte de todos los empleados, gestionar sus auditorías (internas o externas) y, mediante su sistema de gestión documental, adjuntar cualquier tipo de archivo (fotos, documentos, etc.) En resumen, este módulo es su gran aliado para orientar a su empresa hacia una mejora en la calidad y/o para alcanzar o mantener su certificado de calidad ISO9001.
Completa ficha de incidencias
En cada incidencia se puede indicar, entre la múltiple información de que dispone, los elementos afectados y sus posibles conformidades.
El tratamiento de las incidencias se lleva a cabo mediante la asignación de responsables y de órdenes y partes de trabajo
Notificación de incidencias
Dispone de una pantalla guiada para que cualquier empleado pueda reportar de forma fácil y rápida en el sistema las incidencias que se dan en su departamento. Permite también notificaciones automáticas a las persones afectadas, de forma que cualquier persona puede conocer al momento las incidencias que le incumben.
Trazabilidad total
De forma muy fácil muestra la descomposición de un producto finalizado en todos sus ingredientes. Es una herramienta de trazabilidad potente y visual que permite la visualización de todo el flujo de la cadena de valor de la creación del producto final, hacia delante y hacia atrás.
Interoperabilidad entre módulos
El sistema ALTRIX MES dispone de interoperabilidad nativa entre sus módulos, dotando al sistema de mayor potencia en la gestión de datos y en la toma de decisiones.
Trazabilidad interna
• Cuando y qué se ha fabricado.
•Cuales han sido los parámetros de la fabricación.
•Qué alarmas y operaciones han habido.
•Qué materias primas se han utilizado.
•Dónde se ha almacenado.
•Cuál ha sido sus muestras y análisis (Control de calidad).
Trazabilidad de expediciones
•Quién es el cliente objetivo.
•Cuándo y donde se ha cargado.
•Qué se ha expedido.
•A qué producciones corresponde.
•Dónde se ha almacenado.
•Cuáles han sido sus muestras
Trazabilidad de materias primas
•Quién ha suministrado los productos.
•Cuando y qué se ha recibido.
•Cuál ha sido su uso/destino.
•Donde se ha almacenado.
•Cuál ha sido sus muestras y análisis (Control de calidad)
Entre otras características el SGA Incluye:
•Recepciones y Expediciones. Stock. Regularizaciones.
•Sistema de etiquetado de código de barras
•Logística MES
•Gestión de ubicaciones
•Gestión de Manuales / Pre-mezclas
•Integración RFID
•Movilidad en inventarios
El objetivo de este Módulo es garantizar una calidad de los productos y servicios de la empresa a la altura de las exigencias de sus clientes.
El módulo de control de la calidad permite:
•Gestionar parámetros, muestras y analíticas de forma fácil y cómoda
•Asignar a cada pedido/orden de fabricación los artículos/materia prima que cumplan las restricciones de calidad impuestas por los clientes o la propia empresa.
•Conocer el Stock cuantificándolo en criterios de calidad.
•También permite la creación automática de certificados de análisis así como un potente e intuitivo tratamiento de los datos.
•Integración con NIR
•Ideal para trabajo con SGA para habilitar/limitar operaciones logísticas
Gestión de restricciones
Altrix Enterprise permite plasmar dichos requerimientos y exigencias mediante restricciones de calidad: a partir de los resultados de análisis introducidos, y comparando con dichas restricciones, el sistema podrá 'vigilar' que los bienes a expedir al cliente tengan sus parámetros de calidad dentro del rango que éste exija.
Entrada y tratamiento de datos
Especialmente pensado para facilitar al máximo la entrada masiva y visualización de datos por parte de los laborantes. Se dispone de múltiples facilidades para estos cometidos, tales como pantallas para introducción masiva de datos, reglas para colorear los parámetros entre ciertos rangos, etc.
Certificados de análisis
De las muestras analizadas podrán crearse certificados de análisis. Estos se basarán en plantillas que el propio usuario podrá diseñar de forma rápida y sencilla mediante Microsoft Word®
Consulta y reserva de stock
Podrá ‘cruzar’ la calidad del stock con las especificaciones de los clientes, y cuánto stock de esa calidad hay disponible para servir o para fabricar. De esta forma el sistema podrá conocer, por ejemplo, qué materia prima de nuestro stock es realmente apta para fabricar un artículo con unas determinadas restricciones de calidad y detectar aquellos productos destinados a clientes y que no cumplan sus restricciones.
Gestión de parámetros
Completa gestión de parámetros, muestras y analíticas: La asignación de las analíticas a las muestras puede hacerse manualmente o con ayuda de unas plantillas de analíticas preestablecidas.
Con nuestro completo MRP, podrá gestionar y planificar las fórmulas de producción, ordenes de fabricación y pedidos, además de controlar la parametrización de las máquinas, que podrán configurarse tanto por máquina y por artículo. Permite la asociación de parámetros de fabricación con los lotes fabricados y dispone de un sistema de detección fácil de anomalías en la calidad del producto fabricado.
Planificación Ordenes de fabricación
A partir de la fórmula del artículo a fabricar, la disponibilidad actual de los recursos, la planificación de los pedidos de ventas y la situación actual del stock de materia prima, el usuario podrá crear órdenes de fabricación de forma fácil y visual y distribuirlas en las diferentes líneas de producción
Pantallas personalizables
El operario dispone de la información necesaria y suficiente para reportar sus partes de fabricación de la forma más fácil y eficiente posible
Gestión de fórmulas
Todo artículo que se fabrique podrá tener una(s) fórmula asociada que indicará la materia prima que lo compone y las operaciones requeridas
Vinculación de parámetros
La conexión de este módulo a fábrica permite la lectura en tiempo real de los parámetros críticos de fabricación y su asignación a los lotes que se van fabricando
Reglas de comportamiento
Mediante este módulo pueden asignarse reglas de comportamiento de los parámetros de fábrica para los distintos artículos
Gestión de partes de fabricación
Los partes de fabricación indican lo que realmente se ha fabricado, e informan al stock del material gastado y del material creado
Entre un 13% y un 41% de los costes indirectos de una planta de fabricación se dedican a mantenimiento, estimándose que aproximadamente el 50% de estos costes podrían ser innecesarios.
Los mismos estudios indican que cerca del 50% de las intervenciones de mantenimiento son correctoras y, como se sabe, el coste de estas tareas correctivas es hasta 10 veces más elevado que llevadas a cabo de forma preventiva.
Facilite la planificación, administración y seguimiento de los diversos procesos de mantenimiento y permitiendo su gestión proactiva.
Con nuestro GMAO conseguirá:
• Reducción de los costes en el mantenimiento
• Organizar óptimamente al personal de fábrica
• Mejorar la productividad
Planes
• Asistente para creación de planes de m mantenimiento preventivo/correctivo
• Asociable a Ordenes de Trabajo Periódico configurables
• Vista de seguimiento simplificado para asegurar correcto seguimiento de los trabajos, etc.
Partes/Ordenes de Trabajo
•Registran la realización de las tareas definidas por el responsable (OT).
•·Material real consumido (stocks), operarios asignados y tiempo empleado
•·Partes relacionables con albaranes de compra, de forma que cuando los trabajos los realice un proveedor sea mantenimiento quien apruebe los pagos a administración
Nodos y Activos
•Posibilidad de modelar las instalaciones de la empresa descomponiéndola en nodos.
•La descomposición se muestra de forma visual e intuitiva.
•A cada nodo se le podrá asignar el elemento real (el activo) de las instalaciones que ocupa dicho nodo
•·Ubicación actual de un activo, su histórico de ubicaciones y su descomposición
Estadísticas
•Informes y estadísticas de acciones realizadas sobre cada máquina y componente, así como de los costes asociados, nivel de horas de mantenimiento preventivo vs. correctivo, etc.
Programaciones
•Tareas planificadas en el tiempo en las que se especifica qué , sobre qué nodo, quién debe hacerlo, qué materiales, tipo de mantenimiento (preventivo o correctivo) y frecuencia
•·Dicha frecuencia podrá especificarse por periodos de calendario (semanal, mensual, etc.) o por cumplimiento de reglas de valores de parámetros de fábrica.
Movilidad
•Para mejorar la operativa en fábrica existe la posibilidad de dotar de PDA a los operarios
